东莞球墨铸铁厂 铸铝件遇到的问题怎么处理

 

产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快。

 

防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置，降低浇注温度和浇注速度。

 

四裂纹缺陷特征:1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

 

产生原因：1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊2.砂型(芯)退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。

 

防止方法:1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4.适当降低浇注温度5.控制铸型冷却出型时间。6.铸铝件变形时采用热校正法。7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

东莞铸造厂 深圳铸造厂 东莞铸铜厂 深圳铸铜厂 东莞球墨铸铁厂 深圳球墨铸铁厂   网址：www.lingfenggd.com