东莞铸造厂 精密铸造节约生产方法介绍

2、精密铸造公司产业化生产制造，也即每一锻造模块的生产量在5000t左右。由于公司生产量大，溶炉的上班时间就长，火炉自身的加温能耗分摊到一吨精密铸件上的耗能就可大幅降低。

3、提升管理能力，减少不合格率。如1个年产量5000t的精密铸造厂，不合格率每降低1%，就相当于多生产制造50t精密铸件，按一吨耗能400kgee测算，1年能节省20t标煤，也即一吨精密铸件减少了4kgee的耗能。

4、选用可靠性设计及提升加工工艺提升精密铸造件的加工工艺荣誉出品率。在确保精密铸件品质的前提条件下，更改浇筑系统软件，应用发烫隔热保温冒口一般 都可以提升出口率，假如可以出口率从60%提升到70%，就能减少14.3%的耗能。

5、选用高紧实度的造型机及其当代制芯技术性，尽量减少铸造件品质、降低加工余量。实践经验髙压造型设计能使及铸造件品质比手工制作造型设计、一般设备造型设计缓解3%-5%，加工余量也可以维持在2-3mm。缓解净重不但使及精密铸造生产车间环保节能，也可降低事后生产加工的耗能。

6、精密铸造选用环保节能的生产流程，有效机构生产制造。如：应用自硬树脂砂铸造或表层干型取代黏土砂烘干型，节省风干金属型铸的耗能；严苛调料、明确精密铸件的适合成份、采取措施的哺育计划方案，在铸态就清除铸造件上的白口或硬点以撤销高纯石墨化退火工艺；营销推广铸态球铁，规定断后延伸率在12%下列的都应在铸态下得到；尽可能选用频波脉冲电流振动时效加工工艺，除掉减地应力热时效性加工工艺。