深圳铸造厂 铝铸件温度控制不好会受到哪些影响

 

压铝铸件上出现裂缝，严重时表现为零件开裂。存在裂纹的铝铸件一般为废品。铝铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下，即在成形过程中形成的，在裂纹的两侧有氧化现象，颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的，裂纹处侧面的颜色与铸件本体无区别。

 

产生原因：

 

热裂产生的原因是由于金属液温度过高，凝固时间不足， 开模太早， 或收缩受阻和模具温度不均衡造成的，也有因模具拨模斜度偏小，零件拉伤形成裂纹。而冷裂是在常温下， 由于零件内应力较大而产生的裂纹。

 

防止措施：

 

适当降低金属液温度，对模具进行预热并使模具温度均衡，开模不能太早；型腔表面应光滑， 减小局部流动受阻， 这都有利于避免热裂纹。防止冷裂纹主要是从铸件结构上考虑，在铝铸件的面与面、线与线交接处， 尽量使用圆弧过渡，避免零件内部应力集中；此外原材料中铁超标，也容易造成裂纹，应严把原材料质量关。 

 

大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同，其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。