深圳铸造厂 铸件粘砂缺陷介绍

1、球墨铸铁大件粘砂

        生产大件釆用粘土干型、树脂砂型、水玻璃砂型。浇注较大铸件通常采用锆英粉、铬铁矿粉、棕刚玉粉、镁砂粉、石墨粉等耐火骨料的优质涂料。但涂料厂商可能为了节约生产成本,粉料中过多掺入某些价亷材料如石英粉、铝矾土粉、焦炭粉等，就公降低其防粘砂效果；

2、湿型中、小球铁件粘砂

        铸铁件型砂中大多含有煤粉,浇铸时产生大量还原性气体,不会引起化学粘砂。以下分別讨论各种因素对机械粘砂的影响。

(1)砂型紧实程度

        手工造型和震压造型的紧实程度一般较低，砂型表面的砂粒比较疏松，金属液钻入砂粒之阃间孔隙之间的可能性较大，砂型型腔的坑凹处和拐角处局部也都有可能岀现疏松。工人可以采取手指塞紧、用冲锤的尖头局部冲紧。髙生产率的髙密度造型是否有局部疏松，则取决于型砂流动性如何，因而很多工厂尽量降低型砂紧实率来提髙型砂的流动性。在加砂和压实过程中采用微震是十分有效的。此外也取决于对造型机紧实压力高低的设定。

(2)浇注温度

       金属液温度高，流动性好，就容易渗入砂粒间孔隙而产生机械粘砂和表面粗糙。但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑，浇注温度不可任意降低。生产复杂薄壁铸件时尤其需要较高浇注温度。

 

(3)型砂的粒度和透气性 

湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅，另一方面湿型砂的透气能力又不可太高，以免金属液容易渗透入砂粒孔隙中。